그만큼 브러시리스 충격 렌치 산업 및 자동차 유지 보수와 같은 산업에서 널리 사용되는 효율적인 전원 도구입니다. 작동 원리는 브러시리스 모터의 우수한 특성을 기반으로하며, 볼트와 너트의 효율적인 조임 및 느슨한 충격 메커니즘과 결합되어 있습니다. 브러시리스 모터의 설계는 작동 중에 더 높은 토크 출력을 제공 할 수있을뿐만 아니라 공구의 서비스 수명을 크게 확장하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.
브러시리스 모터의 핵심은 탄소 브러시와 정류기에 의존하지 않고 전자 제어 시스템을 통해 전류의 방향과 강도를 조정한다는 것입니다. 이 설계를 통해 모터는 작동시보다 안정적이고 효율적인 전력 출력을 달성 할 수 있습니다. 브러시리스 충격 렌치에서 모터는 전원 공급 장치가 제공하는 DC 전류에 의해 구동됩니다. 제어 회로를 통과 한 후, 전류는 모터의 고정자 코일에 정확하게 분포되어 강한 자기장을 형성합니다. 브러시리스 모터의 고유 한 구조로 인해 고정자와 로터 사이에 직접적인 기계적 접촉이 없으므로 마찰 손실을 효과적으로 감소시키고 카본 브러시 마모로 인한 기존 모터의 성능 저하를 피합니다. 로터는 고정자에 의해 생성 된 자기장에서 회전하고, 생성 된 전력은 내부 환원 기어 시스템을 통해 출력 샤프트로 전송되어 렌치의 작동 헤드를 효율적으로 작동시킬 수 있습니다.
충격 메커니즘은 브러시리스 충격 렌치의 핵심 기능 중 하나입니다. 이 메커니즘은 전자 제어 시스템을 통해 구현되며 모터 속도는 피크에 빠르게 도달하여 짧은 시간 내에 강한 토크를 생성 할 수 있습니다. 볼트를 풀거나 조여야 할 때, 도구 내부의 충격 메커니즘은 일련의 빠른 회전 및 반전 동작을 통해 고주파 충격 힘을 생성합니다. 이 충격 힘은 볼트의 마찰을 효과적으로 극복 할 수있어 볼트를 즉시 조이거나 느슨하게 할 수 있습니다. 이 메커니즘은 작업 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 특히 장기 작업 중에 사용자의 신체 활동을 줄입니다.
브러시리스 충격 렌치의 또 다른 중요한 장점은 토크 출력의 조정 가능성입니다. 최신 브러시 임팩트 렌치에는 일반적으로 디지털 토크 조정 기능이 장착되어 있으며 사용자는 특정 작업 요구에 따라 적절한 토크 장비를 선택할 수 있습니다. 이 유연성을 통해 브러시리스 충격 렌치는 다양한 응용 시나리오에서 잘 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 수리에서 사용자는 다양한 볼트 사양 및 재료에 따라 해당 토크 설정을 선택하여 과도하게 불과로 인한 볼트 손상 또는 재료 변형을 효과적으로 피할 수 있습니다.
배터리 수명 측면에서 브러시리스 충격 렌치는 일반적으로 고용량 리튬 배터리를 사용하여 브러시리스 모터의 고효율과 결합하여 더 긴 사용 시간을 제공 할 수 있습니다. 실제 운영에서 사용자는 충전 시간이 적고 작업주기가 길어질 수 있으며, 이는 오랜 시간 동안 일 해야하는 전문가에게 특히 중요합니다. 또한 많은 브러시리스 임팩트 렌치는 빠른 충전 기능을 가지고있어 짧은 시간에 배터리 충전을 완료 할 수있어 공구 사용의 효율성과 편의성을 더욱 향상시킬 수 있습니다 .
