브러시리스 각도 그라인더 높은 효율, 에너지 절약 및 내구성으로 인해 금속 가공, 목재 절단 및 석재 분쇄와 같은 많은 산업에서 필수 도구가되었습니다. 그러나 모든 고정밀 전동 공구는 적절한 유지 보수없이 성능을 점차적으로 줄이며 안전 위험을 유발할 수도 있습니다. 따라서 브러시리스 앵글 그라인더의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 전문적인 유지 보수 조치를 구현하는 것이 특히 중요합니다.
청소는 브러시리스 앵글 그라인더 유지 보수의 기초입니다. 마다 사용한 후, 운영자는 기계 표면의 칩, 먼지 및 잔해물을 즉시 청소해야합니다. 이러한 잔류 물은 기계의 작동 효율에 영향을 줄뿐만 아니라 내부 부품에 마모를 유발할 수 있습니다. 청소 과정에서 브러시 및 에어 건과 같은 도구를 사용하여 작업 표면에 불순물이 남아 있지 않도록, 레일을 가이드 레일, 그라인딩 디스크 및 모터 하우징이 없는지 확인하는 것이 좋습니다. 특히, 물이나 젖은 천을 사용하여 모터 부분을 닦아서 단락이나 전자 부품의 손상을 피하십시오.
각 구성 요소의 연결 상태와 마모 정도를 확인하는 것은 유지 보수의 중요한 부분입니다. 매번 기계를 시작하기 전에 연산자는 연결이 단단하고 손상되지 않도록 브러시리스 앵글 그라인더의 전원 코드, 플러그, 스위치 및 보호 덮개를 포괄적으로 검사해야합니다. 동시에 연삭 디스크의 마모도주의 깊게 점검해야합니다. 연삭 디스크의 가장자리가 얇아 지거나 갈라진 것으로 밝혀지면 작동 중에 파손을 방지하기 위해 즉시 교체해야합니다. 따라서 안전 사고가 발생합니다. 또한 모터의 베어링 및 기어와 같은 주요 구성 요소를 정기적으로 확인해야합니다. 느슨 함이나 마모가 발견되면 시간이 지남에 따라 조이거나 교체해야합니다.
윤활은 브러시리스 앵글 그라인더 유지의 중요한 부분입니다. 가이드 레일, 슬라이더, 베어링 등과 같은 기계의 움직이는 부분의 경우 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 적절한 양의 윤활유 또는 그리스를 정기적으로 적용해야합니다. 이것은 마찰과 마모를 줄일 수있을뿐만 아니라 움직이는 부품의 원활한 작동을 보장 할 수 있습니다. 윤활유를 적용 할 때는 양을 제어해야합니다. 너무 많거나 너무 적으면 윤활 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에 윤활유 교체도 정기적으로 수행해야합니다. 일반적으로 윤활 시스템의 우수한 성능을 유지하기 위해 장비 사용 빈도 및 작업 환경의 빈도에 따라 500 ~ 1000 시간마다 또는 3-6 개월마다 윤활유를 교체하는 것이 좋습니다.
전기 시스템 검사는 또한 브러시리스 앵글 그라인더 유지 보수의 핵심 부분입니다. 연산자는 전선과 케이블이 손상되거나 노화되지 않았거나 전기 연결이 단단하고 전기 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 전기 시스템을 정기적으로 검사해야합니다. 전기 고장으로 인해 안전 위험이 발생하지 않도록 찾은 문제를 적시에 수리하거나 교체해야합니다. 검사 중에 운영자는 전원 공급 장치가 완전히 차단되고 자체 안전을 보장하기 위해 작동을 위해 단열 도구를 사용하도록해야합니다.
브러시리스 앵글 그라인더의 가공 정확도를 유지하려면 정밀 교정이 필수적입니다. 연산자는 작업 표면의 평평성, 연삭 디스크의 수직 성 및 런아웃을 포함하여 기계의 가공 정확도를 정기적으로 교정해야합니다. 레벨 및 다이얼 표시기와 같은 전문 측정 도구는 측정 및 교정에 사용하여 기계의 가공 정확도가 업계 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
